Сварочные работы и технологическая обвязка труб высокого давления

Сварочное оборудование и материалы аттестованы в соответствии с требованиями действующего законодательства, что позволяет ООО «Метан Строй Инвест» выполнять весь спектр сварочных работ на объектах строительства.

Значительный объем строительства главных объектов в нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой промышленности, агропромышленных комплексах, системах теплоснабжения и во многих других отраслях промышленности отводится обустройству технологических трубопроводов.

Трубопровод – это устройство, предназначенное для транспортировки разнообразных веществ. Он состоит из участков труб, соединительной и запорной арматуры, автоматики и крепежных изделий.

До начала работ по монтажу технологических трубопроводов специалисты компании предварительно проводят проверку по следующим позициям:

1. Проверены все детали проекта и внесены необходимые изменения.
2. Определена степень готовности строительных сооружений и конструкций под монтаж.
3. Проконтролирована комплектация линий необходимой арматурой, элементами и деталями.
4. Приняты отдельные трубопроводные узлы и комплектующие, согласно нормативным документам.
5. Проверена готовность временных площадок для монтажных работ, оборудованных освещением, источниками питания для сварки, устройствами для высотных работ.
6. Соблюдены необходимые рекомендации по устройству технологических трубопроводов в соответствии с правилами техники безопасности.

Для врезки в существующие системы необходимы специальные разрешения, а также на месте работ должен присутствовать монтажник технологических трубопроводов, который обслуживает эти линии.

Сварочные работы обязательно проводит высококвалифицированный специалист, имеющий специальный допуск к ответственным конструкциям. Перед тем как начнет производиться монтаж технологических трубопроводов, соединительный узел должен пройти все испытания.

После проведенных работ можно приступать к испытаниям, которые выполняются двумя способами: гидравлическим и пневматическим.

Гидравлические испытания (промывка)

Перед проверкой технологические трубопроводы разбивают на отдельные условные участки и проводят следующие мероприятия:

1. контроль внешним осмотром;
2. проверка технологической документации;
3. установка воздушных вентилей, временных заглушек (использование постоянной аппаратуры запрещено);
4. отключение испытываемого отрезка;
5. подсоединение испытываемого участка к гидравлическому насосу.

Таким образом, происходит проверка одновременно на прочность и плотность трубопровода.

Пневматические испытания (продувка)

Для проверки используется сжатый воздух или инертный газ, который берут из заводских сетей или из переносных компрессоров. Этому варианту отдают предпочтение в тех случаях, когда невозможны гидравлические испытания по ряду причин: отсутствие воды, очень низкая температура воздуха, а также когда от веса воды в конструкции трубопровода могут возникнуть опасные напряжения

Передача трубопроводов в эксплуатацию

На всех этапах монтажа составляются соответствующие документы, фиксирующие виды работ, допуски, испытания и т.д. Они передаются на этапе сдачи трубопроводов в качестве сопроводительной документации, в них входят:

1. акты сдачи опорных конструкций;
2. сертификаты на сварочные материалы;
3. протокол внутренней очистки трубопровода;
4. акты проверки качества сварных соединений;
5. заключение об испытаниях запорной арматуры;
6. акты испытаний на прочность и плотность;
7. список сварщиков, выполнявших соединения, и документы, подтверждающие их квалификацию;
8. схемы трубопроводных линий.

Технологические трубопроводы сдаются в эксплуатацию наряду с промышленными установками, зданиями и сооружениями.